快速修復(fù)導(dǎo)輥軸磨損腐蝕 上海耶許軸承有限公司2020-02-27 18:01:06
某紙業(yè)有限公司是一家外企單位，是國內(nèi)最大的壓光紙生產(chǎn)企業(yè)。其生產(chǎn)設(shè)備均為德國福伊特紙機(jī)，整條生產(chǎn)線有50余條導(dǎo)輥，其中干燥部位10余條導(dǎo)輥腐蝕嚴(yán)重，其它導(dǎo)輥也均出現(xiàn)不同程度的腐蝕。導(dǎo)輥表面腐蝕問題一直困擾著企業(yè)，之前企業(yè)也曾多次嘗試使用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行導(dǎo)輥的防腐及修復(fù)，主要方式是一，導(dǎo)輥生產(chǎn)之初預(yù)留出加工余量，在導(dǎo)輥表面腐蝕出現(xiàn)坑洞和氧化層后，將導(dǎo)輥表面進(jìn)行機(jī)加工，去除導(dǎo)輥表面的氧化層后再次投入使用。這樣循環(huán)加工使用，直至無法再加工為止，這樣導(dǎo)輥?zhàn)詈笾坏脠髲U；二，采用表面包不銹鋼的措施，但是成本較高，一條輥?zhàn)颖砻姘讳P鋼的成本在8萬元左右，且周期長，大大增加企業(yè)的運(yùn)行成本和影響企業(yè)的生產(chǎn)。
基于以上背景，企業(yè)聯(lián)系到索雷工業(yè)，并對修復(fù)技術(shù)和材料性能進(jìn)行深入探討，最終達(dá)成合作。通過索雷工業(yè)連續(xù)為企業(yè)修復(fù)3根導(dǎo)輥，并實(shí)際投入運(yùn)行。最終經(jīng)過一年的運(yùn)行，修復(fù)后的表面無任何異常現(xiàn)場，碳納米涂層良好，修復(fù)技術(shù)得到企業(yè)認(rèn)可，并對后期繼續(xù)展開有效合作，直到完成整條生產(chǎn)線的導(dǎo)輥修復(fù)。索雷工業(yè)技術(shù)人員前期對該企業(yè)導(dǎo)輥的腐蝕程度及運(yùn)行的工況環(huán)境做了詳細(xì)的了解，并認(rèn)真聽取企業(yè)人員的修復(fù)要求，最終出具合理的修復(fù)方案，保證修復(fù)效果，滿足設(shè)備實(shí)際運(yùn)行需求。現(xiàn)場修復(fù)步驟如下：
1.使用大型噴砂設(shè)備進(jìn)行噴砂，徹底去除表面氧化層，使得表面干凈粗糙，并且噴砂效率高；
2.噴砂完畢后，使用99.7%的無水乙醇清洗干凈，晾干；
3.按照比例一次調(diào)和2kg索雷SD8002D碳納米聚合物材料，調(diào)和均勻無色差；
4.從導(dǎo)輥的一端開始進(jìn)行涂抹，涂抹厚度整體均勻，厚度約為1-2mm之間即可，將調(diào)和好材料一次涂抹完畢，然后將刮研工具放置好，一人按壓刮壓工具，緊貼導(dǎo)輥表面，然后通過轉(zhuǎn)動整個輥?zhàn)舆M(jìn)行刮研工作，刮研過程中觀察刮研面的平整度，并對缺損部位及時添加材料。這樣依次進(jìn)行下去，將整個表面刮研完畢；
5.材料固化：保持自然固化6-8小時，觀察材料的固化情況；
6.材料固化后進(jìn)行表面打磨，去除局部多余材料和高點(diǎn)，并整體打磨去除表面釉面層，使表面粗糙，并使用99.7%無水乙醇清洗干凈，晾干；
7.按照比例再次調(diào)和SD8002D材料，調(diào)和均勻無色差；
8.轉(zhuǎn)動導(dǎo)輥，使用刮板將SD8002D材料均勻刮研到導(dǎo)輥表面，薄薄一層即可，刮研平整無多余殘留材料即可；
9.保持自然固化24小時，便可投入使用。
現(xiàn)場快速修復(fù)導(dǎo)輥軸磨損腐蝕的案例
某紙業(yè)干燥部導(dǎo)輥軸表面腐蝕嚴(yán)重，尺寸Φ553X7800，現(xiàn)場采用索雷工業(yè)技術(shù)進(jìn)行修復(fù)保護(hù)，目前已經(jīng)使用1年，效果好，表面無任何異常現(xiàn)象，得到企業(yè)認(rèn)可。